پمپ رفت و برگشتی با فشار بالا-
پمپ‌های پیستونی متقابل فشار سنگین-دویتی بالا-
طراحی شده برای سیستم‌های-انتقال مداوم سیالات صنعتی، آزمایش هیدرواستاتیک، و سیستم‌های تمیز کردن فشار بالا{0}}. ساخته شده با انتهای مایع آلیاژی آهنگری و پیستون های سرامیکی جامد برای مقاومت در برابر فشارهای محیطی تهاجمی و فشارهای عملیاتی تا 1500 بار.
مشخصات فنی و ماتریس عملکرد
تنظیمات استاندارد را در زیر انتخاب کنید. جابجایی سفارشی، نسبت دنده، و ارتقاء متالورژیکی برای یکپارچه سازی سیستم OEM در دسترس است.
|
سری مدل |
حداکثر فشار (بار / PSI) |
محدوده نرخ جریان (L/min / GPM) |
قطر پیستون (میلی متر) |
توان ورودی (کیلووات / اسب بخار) |
گزینه های مواد پایانی مایع |
|
HPR-100 |
350 / 5,000 |
20 - 85 / 5.3 - 22.5 |
22 - 38 |
30 / 40 |
فولاد کربن فورج، فولاد ضد زنگ 316 |
|
HPR-250 |
700 / 10,000 |
45 - 180 / 11.9 - 47.5 |
30 - 50 |
75 / 100 |
فولاد ضد زنگ دوبلکس (2205)، NAB |
|
HPR-500 |
1,000 / 15,000 |
80 - 320 / 21.1 - 84.5 |
40 - 70 |
160 / 215 |
سوپر دوبلکس (2507)، فولاد آلیاژی فورج شده |
|
HPR-800 |
1,500 / 22,000 |
120 - 450 / 31.7 - 118.8 |
45 - 80 |
250 / 335 |
Super Duplex، روکش های سفارشی Monel |
محدوده سرعت درایو:450 تا 950 RPM (کاهش گیربکس یا درایو مستقیم تسمه سازگار).
سیستم روغن کاری:روانکاری اسپلش همراه با روانکاری اجباری کمکی-برای عملکرد مداوم سنگین-.
مهندسی و انتخاب مواد
طول عمر پمپ به طور مستقیم به یکپارچگی متالورژیکی و پرداخت سطح بستگی دارد. انتخاب مواد با سازگاری شیمیایی خاص و الزامات بار ساینده مطابقت دارد.
پایان های مایع:CNC{0}}ماشینکاری شده از بلوک های آهنگری تک تکه- (از بین بردن خطرات تخلخل ریخته گری). مواد استاندارد شامل فولاد کربن آهنگری، فولاد ضد زنگ 316L و فولاد ضد زنگ دوبلکس درجه 5A ASTM A890 است.
پیستون ها:سرامیک متخلخل جامد (Al2O3) با خلوص بالا (Al2O3) تا سطحی از Ra < 0.2 um. در برابر امتیاز ذرات ساینده بسیار بهتر از فولاد روکش کروم سنتی-.
سوپاپ و صندلی:دریچه‌های پاپت روبه‌روی-زمین‌دار دقیق-فولاد ضد زنگ یا استلایت-برای بارگذاری چرخه‌ای با فرکانس بالا و نشستن سریع با حداقل لغزش سیال طراحی شده‌اند.
عناصر آب بندی:حلقه‌های بسته‌بندی چند مرحله‌ای-با فنری-V{{2} (HNBR، PTFE، یا ترکیب‌های الاستومری تقویت‌شده کولار-) که برای مدیریت انبساط حرارتی و جلوگیری از دور زدن رسانه طراحی شده‌اند.
تولید، ماشینکاری و کنترل کیفیت
هر مجموعه پمپ قبل از ارسال کارخانه از مراحل تأیید دقیق بعدی و متالورژیکی عبور می کند.
دقت ماشینکاری:گالری‌های داخلی بلوک انتهایی سیال بر روی مراکز حفاری افقی CNC 5 محوره ماشینکاری می‌شوند تا تلورانس هم‌مرکزی را در 0.01 میلی‌متر حفظ کنند.
آزمایش غیر مخرب (NDT):همه بلوک‌های انتهایی سیال آهنگری تحت آزمایش اولتراسونیک (UT) و تست ذرات مغناطیسی (MT) مطابق با استانداردهای ASTM برای شناسایی شکاف‌های میکرو{0} داخلی قرار می‌گیرند.
تست پذیرش کارخانه هیدرواستاتیک (FAT):100٪ پمپ های تولید شده تحت یک تست کارخانه 2 ساعته با بار کامل با فشار کاری 1.25 برابر با استفاده از دیتا لاگرهای دیجیتال کالیبره شده برای تأیید پایداری جریان، افزایش دمای یاتاقان و نشت خارجی صفر قرار می گیرند.
قابلیت ردیابی:گزارش‌های آزمایش مواد (MTRهای مطابق با EN 10204 3.1) برای همه اجزای حاوی فشار{1}} ارائه می‌شوند.
کاربردهای صنعتی معمولی
تست هیدرواستاتیک خط لوله:فشار دادن خطوط انتقال تا 1000 بار برای بررسی یکپارچگی سازه قبل از راه اندازی.
اسمز معکوس و نمک زدایی:تزریق فشار بالا-برای اسکیت های تصفیه آب صنعتی.
آماده سازی سطح و تخریب با آب:ارائه جریان‌های آب با فشار بالا و ثابت-برای برداشتن اسکله‌های دریایی و خراشیدن بتن.
تزریق مواد شیمیایی و پلیمری:اندازه‌گیری افزودنی‌های{0}}ویسکوزیته یا خورنده بالا در خطوط فرآیند فعال پتروشیمی.
RFQ و چک لیست استعلام فنی
برای اطمینان از اندازه دقیق پمپ و جلوگیری از کاویتاسیون یا اضافه بار مکانیکی، پارامترهای زیر را در درخواست خود لحاظ کنید:
خصوصیات سیالات:وزن مخصوص، ویسکوزیته، دما و ترکیب شیمیایی (شامل pH و غلظت کلرید).
پارامترهای عملیاتی:نرخ جریان مورد نیاز (L/min یا GPM) و فشار تخلیه (bar یا PSI).
چرخه وظیفه:ساعات کار در روز (به عنوان مثال، 8 ساعت متناوب در مقابل{3}}/7 کار مداوم).
پیکربندی درایو:فقط ولتاژ/فرکانس موتور الکتریکی، درایو موتور دیزل یا سر پمپ شفت برهنه.
گواهینامه های مورد نیاز:طبقه‌بندی منطقه ATEX، انطباق با API 674 یا بازرسی شخص ثالث (SGS/BV).
سوالات متداول
س: چه چیزی باعث سایش زودرس بسته بندی پیستون می شود و چگونه آن را کاهش می دهد؟
پاسخ: شکست زودرس بسته بندی معمولاً از مواد جامد ساینده در سیال، در حال اجرا خشک یا پیستون های نامناسب ناشی می شود. کاهش شامل نصب 100-پیش فیلتر-میکرون روی خط مکش، استفاده از درگاه‌های خنک‌کننده داخلی بر روی غدد بسته‌بندی، و حفظ تنش صحیح بار فنر در طول مونتاژ است.
س: آیا این پمپ ها با استانداردهای API 674 برای پمپ های جابجایی مثبت مطابقت دارند؟
ج: بله. پیکربندی‌های سفارشی را می‌توان کاملاً مطابق با الزامات API 674 3ویرایش سوم، از جمله طراحی‌های انتهای توان سنگین، میراگرهای ضربانی، و اسکیدهای روانکاری کمکی در صورت درخواست، مهندسی و تولید کرد.
س: حداکثر دمای سیال که سر پمپ استاندارد می تواند تحمل کند چقدر است؟
A: مهر و موم الاستومری استاندارد سیالات را تا 60 درجه (140 درجه فارنهایت) کنترل می کند. برای کاربردهای دمای بالاتر تا 120 درجه (248 درجه فارنهایت)، آب بندی دینامیکی FKM یا FFKM با دمای بالا و فاصله های جعبه پرکننده اصلاح شده باید مشخص شود.
س: آیا این پمپ های رفت و برگشتی می توانند آب نمک یا مواد شیمیایی خورنده را مدیریت کنند؟
پاسخ: بله، به شرط انتخاب متالورژی انتهای سیال صحیح. برای محیط‌های آب دریا، نمک‌زدایی یا محیط‌های-دارای کلرید بالا، انتهای سیال از جنس استنلس استیل فوق دوبلکس یا نیکل{4}آلومینیوم برنز (NAB) ASTM A890 Grade 5A با پیستون‌های سرامیکی جامد جفت شده است.
س: چه میرایی ضربانی در سمت تخلیه مورد نیاز است؟
پاسخ: از آنجایی که پمپ‌های رفت و برگشتی ضربان ذاتی جریان را در اثر ضربه‌های چرخه‌ای پیستون تجربه می‌کنند، باید یک دمپنر ضربان تخلیه از نوع مثانه یا دیافراگمی{0}}در پایین دست نصب شود تا نوسانات فشار را تا +/-2٪ کاهش دهد تا از اتصالات لوله‌کشی و ابزار دقیق محافظت کند.
س: زمان استاندارد برای یک واحد پمپ فشار قوی-مهندسی سفارشی چقدر است؟
A: مدل های پمپ شفت برهنه استاندارد معمولاً ظرف 4 تا 6 هفته ارسال می شوند. اسکیدهای مهندسی شده کامل که با موتورهای الکتریکی، گیربکس ها، شیرهای کمکی و پانل های کنترل فشار ادغام شده اند، بسته به منبع مولفه و الزامات خاص تست شخص ثالث، به 8 تا 12 هفته نیاز دارند.
تگ های محبوب: پمپ رفت و برگشتی فشار بالا-پمپ رفت و برگشتی فشار بالا، چین-تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه پمپ فشار بالا
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست