پمپ اندازه گیری فشار بالا
دوز دقیق شیمیایی نیاز به تکرار حجمی مطلق در شرایط عملیاتی فشار بالا دارد. این تجهیزات نرخ جریان کنترل شده را در برابر فشارهای تخلیه تا 1000 بار ارائه می دهد که استانداردهای عملکرد API 675 برای تزریق سیال صنعتی را برآورده می کند.
مشخصات فنی
|
پارامتر |
محدوده مشخصات |
انطباق استاندارد |
|
حداکثر فشار تخلیه |
تا 1000 بار (14500 psi) |
API 675 |
|
نرخ جریان |
0.5 لیتر در ساعت تا 5000 لیتر در ساعت در هر انتهای مایع |
ISO 9001 |
|
دقت دوز |
+/- 1% (از 10٪ تا 100٪ طول ضربه) |
CE، ATEX (اختیاری) |
|
تنظیم سکته مغزی |
0-100٪ محرک دستی، پنوماتیک یا الکتریکی |
موتورهای NEMA / IEC |
|
دمای سیال |
-40 درجه تا +150 درجه |
NACE MR0175 (اختیاری) |
راهنمای پیکربندی و انتخاب
انتخاب مدل صحیح نیاز به ارزیابی فشار برگشتی سیستم، ویسکوزیته سیال، فشار بخار و خورندگی شیمیایی دارد.
تنظیمات انتهای مایع
• نوع پیستون: طراحی جابجایی مستقیم که برای مواد شیمیایی غیرخطرناک، تمیز و نیازمندی‌های فشار بالا-استفاده می‌شود. پیستون‌های فولادی ضد زنگ از جنس سرامیک جامد یا{3}}روکش کروم سخت، سایش ساینده را به حداقل می‌رسانند.
• نوع دیافراگم هیدرولیک: طراحی دیافراگم دوتایی با مهر و موم هرمتیکال-با سیستم تشخیص پارگی داخلی-. برای مواد شیمیایی سمی، قابل اشتعال یا{3}}با خلوص بالا که در آنها نشت صفر الزامی است، توصیه می شود.
مصالح ساختمانی (قطعات خیس شده)
• استاندارد: فولاد ضد زنگ 316L
• خدمات خورنده: سرهای آلیاژی C276، آلیاژی 20، تیتانیوم یا PTFE{2}}
• مهر و موم: حلقه های بسته بندی شده FKM، EPDM، FFKM، یا PTFE بسته به سازگاری شیمیایی
کاربردهای صنعتی
استخراج نفت و گاز:تزریق مداوم بازدارنده‌های خوردگی، دمولسیفایرها و حذف‌کننده‌های اکسیژن به دهانه‌های چاه و خطوط لوله زیر دریا.
پردازش شیمیایی:اندازه گیری نسبت های دقیق کاتالیزورها، واکنش دهنده ها و اسیدها در راکتورهای تحت فشار.
تولید برق:تصفیه آب تغذیه دیگ بخار با فشار بالا، دوز کردن محلول های هیدرازین، آمونیاک و فسفات در برابر فشار درام.
تصفیه آب:دوز کردن مواد منعقدکننده، لخته‌سازها و ضدعفونی‌کننده‌ها در سیستم‌های اسمز معکوس با فشار بالا-.
تولید و کنترل کیفیت
عملکرد میدان قابل اطمینان به تحمل ماشینکاری دقیق و قابلیت ردیابی مواد متکی است. فرآیندهای تولید از مراکز ماشینکاری CNC عمودی برای بلوک‌های انتهایی مایع استفاده می‌کنند و از هم‌ترازی پورت داخلی و حذف مناطق مرده که در آن سیال می‌تواند به دام افتاده و تخریب شود، اطمینان حاصل می‌کند.
تایید مواد:آزمایش شناسایی مثبت مواد (PMI) روی تمام قطعات آلیاژی خیس شده (316L، Hastelloy، Titanium) قبل از ماشین کاری انجام می شود.
تست فشار:هر انتهای مایع مونتاژ شده مطابق با استانداردهای API تحت آزمایش هیدرواستاتیک با 1.5 برابر حداکثر فشار کاری نامی به مدت 30 دقیقه قرار می گیرد.
تست عملکرد:پمپ‌ها روی نیمکت‌های آزمایش حلقه بسته اجرا می‌شوند تا خطی بودن جریان، تکرارپذیری تنظیم ضربه و کارایی حجمی را قبل از ارسال تأیید کنند.
سوالات متداول
س: دقت دوز هنگام کار با درصد ضربه کم چگونه حفظ می شود؟
A: دقت از طریق یک مکانیزم محرک غیرمرکز متغیر دقیق (پیچ میکرومتر) حفظ می شود که حرکت پیستون را بدون تغییر مشخصات رفت و برگشتی تنظیم می کند. در صورتی که به طور مداوم زیر 10 درصد طول ضربه کار کنید، تأیید کالیبراسیون توصیه می شود.
س: در صورت از کار افتادن دیافراگم، چه مکانیزمی از آلودگی مایع فرآیند جلوگیری می کند؟
A: مدل‌های دیافراگم هیدرولیک از پیکربندی دیافراگم دوگانه با یک لایه سیال میانی استفاده می‌کنند. سوئیچ فشار یا سنسور نوری محفظه میانی را نظارت می کند. اگر دیافراگم اولیه پاره شود، سنسور جابجایی سیال را تشخیص می‌دهد و باعث خاموش شدن یا هشدار فوری سیستم می‌شود.
س: آیا موتورها و محفظه های الکتریکی برای نصب در مناطق خطرناک تأیید شده اند؟
پاسخ: موتورها و محرک‌ها با گواهی‌های ATEX Zone 1/2، IECEx، یا کلاس I، Division 1/2{4}}بر اساس الزامات طبقه‌بندی تأسیسات، در دسترس هستند.
س: زمان برای پیکربندی متالورژی استاندارد در مقابل سفارشی چقدر است؟
A: تنظیمات استاندارد 316L ظرف 4 تا 6 هفته ارسال می شود. واحدهایی که به آلیاژهای عجیب و غریب مانند تیتانیوم یا آلیاژ C276 نیاز دارند به دلیل منبع یابی مواد خام و پروتکل های تأیید PMI به 8 تا 12 هفته زمان نیاز دارند.
تگ های محبوب: پمپ اندازه گیری فشار بالا، تولید کنندگان پمپ های اندازه گیری فشار بالا چین، تامین کنندگان، کارخانه
یک جفت
نهشما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست