پمپ تامین آب با فشار بالا{{0}
پمپ‌های تامین آب صنعتی{0}پرفشار|پمپ‌های پلانجر سنگین-برای سیستم‌های OEM و صنعتی
بررسی اجمالی محصول و طبقه بندی فنی
پمپ‌های تامین آب با فشار بالا-ما که برای عملیات صنعتی پیوسته طراحی شده‌اند، از طراحی پیستون رفت و برگشتی سه‌گانه سنگین-استفاده می‌کنند. این واحدها توان موتور چرخشی را به فشار هیدرودینامیکی ثابت تبدیل می‌کنند و ضربان‌های فشار رایج در جایگزین‌های گریز از مرکز را حذف می‌کنند. ساخته شده برای یکپارچه سازهای سیستم و عملیات نیروگاه های سنگین که نیاز به تحویل سیال قابل اعتماد در چرخه های کاری سخت دارند.
مشخصات فنی و ماتریس پیکربندی
|
سری مدل |
حداکثر فشار (بار / PSI) |
نرخ جریان (LPM / GPM) |
برق مورد نیاز (کیلووات / اسب بخار) |
دمای سیال حداکثر (درجه C / درجه فارنهایت) |
برنامه هدف |
|
HPW-500 |
500 بار / 7250 psi |
30 LPM / 7.9 GPM |
30 کیلو وات / 40 اسب بخار |
60 درجه سانتیگراد / 140 درجه فارنهایت |
تست آب / آماده سازی سطح |
|
HPW-350 |
350 بار / 5075 psi |
55 LPM / 14.5 GPM |
37 کیلو وات / 50 اسب بخار |
60 درجه سانتیگراد / 140 درجه فارنهایت |
تمیز کردن صنعتی / تقویت کننده RO |
|
HPW-200 |
200 بار / 2900 psi |
110 LPM / 29.0 GPM |
45 کیلو وات / 60 اسب بخار |
85 درجه سانتیگراد / 185 درجه فارنهایت |
تامین آب فرآیند / تغذیه دیگ بخار |
پارامترهای اصلی مهندسی
پایان درایو:میل لنگ فولادی آلیاژی آهنگری، دقیق-زمین و القایی-سخت شده به HRC 58-62، که توسط رولبرینگ های مخروطی سنگین پشتیبانی می شود.
گزینه های مواد انتهایی سیال:فولاد ضد زنگ 316L، نیکل{1}}آلومینیوم برنز (NAB) یا فولاد ضد زنگ دوبلکس (UNS S31803) مطابق با نیازهای شیمیایی خاص و pH آب.
مونتاژ پیستون:سیلندرهای فولادی ضد زنگ با روکش سرامیکی جامد- که ضریب اصطکاک پایین و عمر بسته‌بندی طولانی‌تری دارند.
مجموعه های شیر:دریچه های پاپت-نوع فولاد ضد زنگ با پایه های هدایت شونده، میدانی-قابل تعویض بدون ایجاد اختلال در لوله کشی منیفولد.
فرآیند تولید و کنترل کیفیت
آهنگری و ماشینکاری CNC:بلوک‌های انتهایی سیال از شمش‌های فلزی جامد ساخته می‌شوند (از بین بردن تخلخل‌های کوچک موجود در ریخته‌گری‌های استاندارد) و بر روی مراکز ماشینکاری 5 محوره DMG Mori CNC با تلورانس‌های +/-0.01 میلی‌متر ماشینکاری می‌شوند.
عملیات حرارتی:کوره‌های سخت‌کننده القایی و تنش‌زدایی در خانه، یکپارچگی ساختار را تحت بارهای خستگی سیکلی تا 600 بار تضمین می‌کنند.
پروتکل تست:هر پمپی تحت یک تست پذیرش کارخانه (FAT) 4 ساعته کارکرد گرم قرار می‌گیرد که خطی بودن جریان، تجزیه و تحلیل طیف ارتعاش (استانداردهای ISO 10816) و راندمان حجمی در فشار نامی را پایش می‌کند.
قابلیت ردیابی:گزارش‌های آزمایش مواد (MTR به ازای EN 10204 3.1) و گواهی‌های آزمایش هیدرو{1} برای هر مؤلفه نگهدارنده فشار سریال- بایگانی می‌شوند.
تأیید برنامه و یکپارچه سازی سیستم
نظافت اتوماتیک صنعتی:انرژی جریان پایدار و پیوسته مورد نیاز برای رنگ‌زدایی رباتیک-لایه‌برداری و حذف سرباره سنگین را ارائه می‌کند.
اسمز معکوس و نمک زدایی:راندمان حجمی بالا اتلاف انرژی را در حلقه‌های -فشار بالا به حداقل می‌رساند.
آزمایش هیدرولیک خط لوله:فشار یکنواخت را برای تأیید یکپارچگی مخازن تحت فشار و لوله تا 500 بار فراهم می کند.
صلاحیت فروشنده و استانداردهای ساخت
گواهی تسهیلات:کارخانه تولید دارای گواهی ISO 9001:2015 با ایستگاه های کنترل کیفیت اختصاصی در طبقه تولید.
استانداردهای انطباق:دارای گواهینامه CE برای ایمنی ماشین آلات؛ در صورت درخواست وظایف سنگین پتروشیمی، پمپ ها را می توان برای مطابقت با دستورالعمل های API 674 پیکربندی کرد.
در دسترس بودن قطعات یدکی:اجزای سایش حیاتی (بسته‌بندی، شیرها، پیستون‌ها) در انبار با ضمانت ارسال 48 ساعته برای به حداقل رساندن خرابی مشتری نگهداری می‌شوند.
لوازم جانبی هیدرولیک و ادغام ایمنی سیستم
برای اطمینان از ادغام حلقه فشار بالا و ایمن و مطمئن، همه واحدهای پمپ را می توان با اجزای کمکی همسان کارخانه جفت کرد:
دمپرهای ضربان:میراگرهای شارژی-مثانه یا گازی- نصب شده روی منیفولد تخلیه برای سرکوب امواج جریان، محافظت از ابزار دقیق پایین دست و افزایش طول عمر خط لوله.
شیرهای ایمنی:فنر-بارگذاری یا ترکیدگی-شیرهای کاهش فشار دیسکی کالیبره شده برای عبور فوری جریان در صورتی که فشار سیستم از 110٪ از حداکثر فشار کاری نامی بیشتر شود.
فیلتر ورودی:واحدهای تصفیه دو مرحله ای{0} اجباری (< 50 um) fitted on the suction line to prevent particulate scoring on ceramic plungers and seats.
چک لیست درخواست برای نقل قول (RFQ).
برای تسریع ارزیابی فنی و چرخش قیمت، لطفاً پارامترهای زیر را هنگام ارسال استعلام ارائه کنید:
فشار عملیاتی مورد نیاز (Bar یا PSI) و نرخ جریان (LPM یا GPM).
ماهیت سیال پمپ شده (آب تمیز، نفوذ RO، آب دریا، یا آب تصفیه شده شیمیایی با سطوح pH خاص).
دمای ورودی سیال و فشار خوراک مکش موجود.
اولویت اصلی محرک (مشخصات موتور الکتریکی، موتور{0}}محرک، یا برهنه-شفت پمپ فقط بلوک).
گواهینامه های مورد نیاز (انطباق با CE، ATEX یا API 674).
سوالات متداول
س: فاصله زمانی نگهداری توصیه شده برای آب بندی و بسته بندی آب با فشار بالا چقدر است؟
A: تحت عملیات مداوم با آب فیلتر شده (< 50 um filtration and pH 6 to 8), standard high-pressure packings typically require inspection and replacement every 1,000 to 1,500 operating hours. Valve assemblies generally run between 2,000 and 3,000 hours before reseating or replacement is necessary.
س: آیا این پمپ ها می توانند آب دریای خام یا فاضلاب تصفیه شده شیمیایی را مدیریت کنند؟
پاسخ: بله، اما برنج استاندارد یا منیفولدهای 304 پیش از موعد دچار خوردگی می شوند. برای آب دریا یا پساب‌های صنعتی تهاجمی، انتهای سیال ساخته شده از نیکل{2}}آلومینیوم برنز (NAB) یا فولاد ضد زنگ دوبلکس (UNS S31803)، جفت شده با پیستون‌های سرامیکی تخصصی و درگاه‌های شستشوی آب‌بند را مشخص می‌کنیم.
س: چگونه از آسیب کاویتاسیون در پمپ‌های پلانجری با جریان بالا- جلوگیری می‌کنید؟
A: کاویتاسیون از طریق طراحی سیستم مناسب کاهش می یابد. ما به یک هد مکش مثبت (پمپ تقویت کننده) 2 تا 4 بار، دمای سیال ورودی کم نیاز داریم (< 60 deg C unless specified), and suction piping sized at least one size larger than the pump inlet port to minimize restriction.
س: آیا پمپ‌های شافت برهنه برای یکپارچه‌سازی لغزش OEM سفارشی در دسترس هستند یا واحدهای موتور رانده کامل-را عرضه می‌کنید؟
پاسخ: هر دو گزینه پشتیبانی می شوند. ما پمپ‌های شفت برهنه را با محفظه‌های استاندارد SAE یا مستقیم-برای ادغام‌کننده‌های OEM، و همچنین مجموعه‌های کامل نصب‌شده از جمله موتورهای الکتریکی، گیربکس‌ها، دریچه‌های ایمنی ایمنی، و میراگرهای ضربان عرضه می‌کنیم.
س: چه اسناد و مدارکی با کیفیت همراه با حمل و نقل ارائه می شود؟
پاسخ: هر محموله شامل کتابچه راهنمای عملیات و تعمیر و نگهداری، گزارش‌های تست مواد (EN 10204 3.1) برای قطعات نگهدارنده فشار-، منحنی‌های عملکرد تست پذیرش کارخانه (FAT) و یک نقشه آرایش ابعادی تأیید شده (GA).
س: زمان استاندارد برای مدل های استاندارد در مقابل پیکربندی مواد سفارشی چقدر است؟
A: مدل‌های کاتالوگ استاندارد با انتهای سیال فولاد ضد زنگ فورج شده معمولاً در عرض 3 تا 4 هفته ارسال می‌شوند. پیکربندی های سفارشی که به متالورژی تخصصی نیاز دارند (مانند فولاد ضد زنگ دوپلکس یا سوپر دوپلکس) به 6 تا 8 هفته برای آهنگری، ماشینکاری و آزمایش نیاز دارند.
تگ های محبوب: پمپ تامین آب با فشار بالا-پمپ تامین آب با فشار بالا، چین-تولید کنندگان پمپ آب فشار قوی، تامین کنندگان، کارخانه
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست