پمپ گریز از مرکز فشار بالا-
پمپ گریز از مرکز فشار قوی-صنعتی سنگین-
برای سیستم‌های سیال صنعتی مستمر-که نیاز به عملکرد بالای سر، پایداری هیدرولیکی دقیق، و میانگین زمان طولانی‌تر بین خرابی‌ها (MTBF) دارند، طراحی شده است. ساخته شده برای نیروگاه های فرآیند سنگین، زیرساخت انرژی، و{2}}انتقال سیال با فشار بالا.
مشخصات فنی و ماتریس عملکرد
|
سری مدل |
محدوده نرخ جریان (Q) |
حداکثر سر (TDH) |
محدوده سرعت |
حداکثر فشار کاری |
دمای عملیاتی محدود کنید |
|
HCP-M (چند مرحله‌ای) |
10 - 300 m3/h |
تا 800 متر |
1450 / 2900 دور در دقیقه |
8.0 مگاپاسکال (80 بار) |
-20 درجه تا 180 درجه |
|
HCP-V (عمودی بالا-P) |
5 - 150 m3/h |
تا 600 متر |
2900 / 3500 دور در دقیقه |
6.4 مگاپاسکال (64 بار) |
-15 درجه تا 120 درجه |
|
HCP-H (صنعتی سنگین) |
50 - 800 m3/h |
تا 500 متر |
1480 / 2950 دور در دقیقه |
5.0 مگاپاسکال (50 بار) |
-30 درجه تا 220 درجه |
متالورژی مواد و ساخت دقیق
قابلیت اطمینان تحت فشار دیفرانسیل بالا کاملاً به یکپارچگی مواد و تحمل ماشینکاری دقیق متکی است.
متالورژی پوشش و پروانه:موجود در ASTM A743 CF8M (فولاد ضد زنگ 316)، ASTM A216 WCB (فولاد کربنی ریخته‌شده) و فولاد ضد زنگ دوبلکس (ASTM A{4}}A/5A) برای رسانه‌های تهاجمی. پروانه ها ریخته گری سرمایه گذاری دقیقی هستند و به صورت دینامیکی با استاندارد ISO 1940 درجه 2.5 متعادل می شوند تا لرزش سرعت بالا را از بین ببرند.
مجموعه شفت و بلبرینگ:شفت‌های آهنگری مقاطع سنگین (AISI 4340 / 4140) با تحمل میکرونی زیر-از انحراف شفت تحت بارهای اوج جلوگیری می‌کند. پشتیبانی شده توسط بلبرینگ‌های شیار عمیق SKF/FAG سنگین و غلتک‌های استوانه‌ای، روغن‌کاری شده با روغن‌های سطح ثابت-.
سیستم های آب بندی شفت:محفظه های آب بندی استاندارد شده مهرهای مکانیکی کارتریج را مطابق با دستورالعمل های API 682 می پذیرند. ما طرح‌های فلاش با فشار تکی، پشت سر هم یا دوگانه (API Plan 11، 21، 32، 53A) را بر اساس سمیت سیال و دما پیکربندی می‌کنیم.
کنترل کیفیت (QC) و پروتکل های تست
ماشینکاری CNC:سوراخ‌های روکش، پیچ‌ها و وجه‌های جفت‌گیری چند مرحله‌ای روی آسیاب‌های حفاری افقی 4 محوره CNC ماشینکاری می‌شوند و هم‌محور بودن را در 0.02 میلی‌متر در تمام مراحل حفظ می‌کنند.
آزمایش غیر مخرب (NDT):فشار-شامل ریخته گری تحت آزمایش هیدرواستاتیک با 1.5 برابر حداکثر فشار کاری مجاز (MAWP) قرار می گیرد. بازرسی نافذ رنگ (PT) تمام درزهای جوش داده شده و اتصالات ماشینکاری شده حیاتی را تأیید می کند.
در{0}}تست عملکرد خانگی:هر پمپ مونتاژ شده روی یک میز آزمایش رایانه‌ای حلقه بسته مطابق با ISO 9906 درجه 1B/2B آزمایش می‌شود. سر، جریان، توان، NPSHr و سرعت ارتعاش را به طور همزمان ثبت می کنیم.
کاربرد میدانی و قابلیت اطمینان اثبات شده
برنامه های اصلی:
سیستم های آب تغذیه بویلر:پایداری حرارتی مداوم برای نیروگاه های تولید بخار تا 180 درجه.
تزریق آب میدان نفتی:عملیات بازیابی نفت ثانویه که نیاز به دبی بالا پایدار در برابر مقاومت سازند زیرزمینی دارند.
رسوب زدایی صنعتی:خروجی ثابت-جت با سرعت بالا برای حذف رسوب کارخانه فولاد.
چک لیست و مستندات RFQ مهندس
برای تسریع بررسی فنی و تولید مدل سه بعدی CAD، لطفاً پارامترهای زیر را در RFQ خود بگنجانید:
خواص سیالات:وزن مخصوص، ویسکوزیته، فشار بخار، و ترکیب شیمیایی (از جمله اندازه ذرات جامد در صورت وجود).
نقطه وظیفه:نرخ جریان مورد نیاز (Q) و کل دینامیک هد (TDH).
شرایط مکش:سر مکش خالص مثبت موجود (NPSHa).
مشخصات درایور:ولتاژ موتور، فرکانس، درجه ضد انفجار- (ATEX / IECEx / Class I Div 2) و نوع محفظه.
بسته اسناد استاندارد همراه با حمل و نقل:
• گزارش تست عملکرد هیدرولیک ISO 9906
• گزارش‌های آزمایش مواد (MTR به ازای EN 10204 3.1)
• سوابق تست تعادل دینامیک و هیدرواستاتیک
• 18 ماه گارانتی عملیاتی
سوالات متداول فنی
س: زمان استاندارد برای پیکربندی-فشار بالا چقدر است؟
A: تنظیمات استاندارد با چدن یا قطعات خیس شده از فولاد ضد زنگ 304/316 به 4 تا 6 هفته از زمان تایید نقشه نیاز دارند. ساخت آلیاژهای سفارشی (به عنوان مثال، Duplex 2507) یا واحدهای سازگار با API 610 به دلیل ریخته گری تخصصی و الزامات NDT به 10 تا 14 هفته نیاز دارند.
س: چگونه رانش محوری در پمپ های چند مرحله ای شما کاهش می یابد؟
الف: رانش محوری از طریق-به{{1}پایه‌بندی پروانه عقب، مکانیزم‌های درام تعادل دقیق، و یاتاقان‌های رانش زاویه‌ای سنگین- که بارهای هیدرولیکی باقیمانده را در کل منحنی عملکرد جذب می‌کنند، متعادل می‌شود.
س: حداکثر دمای کار بدون خنک کننده کمکی چقدر است؟
A: تنظیمات استاندارد با استفاده از روغن کاری گریس استاندارد دمای سیال را تا 80 درجه کنترل می کنند. برای سیالات بین 80 درجه تا 220 درجه، ما ژاکت‌های خنک‌کننده محفظه یاتاقان‌های گردشی اجباری (براکت‌های خنک‌شده با آب) و مهر و موم‌های مکانیکی با دمای بالا{4}}را یکپارچه می‌کنیم.
س: آیا این پمپ ها می توانند مایعات حاوی جامدات معلق را مدیریت کنند؟
پاسخ: پمپ های گریز از مرکز به مایعات تمیز یا کمی آلوده نیاز دارند. اگر مواد جامد معلق بیش از 50 ppm یا اندازه ذرات از 0.2 میلی‌متر بیشتر شود، باید یک پلان فلاش ثانویه (API Plan 32) یا مهر و موم مکانیکی سخت (سیلیکون کاربید در مقابل کاربید تنگستن) مشخص شود.
س: آیا گواهی های تست عملکرد قبل از حمل و نقل ارائه می شود؟
ج: بله. هر پمپ با یک گزارش تست عملکرد هیدرولیک انفرادی ISO 9906، گواهی‌های آزمایش مواد (MTR در هر EN 10204 3.1)، و سوابق تعادل پویا ارسال می‌شود. تست عملکرد شاهد گواهی شده (FAT) در صورت درخواست در دسترس است.
س: چه طرح های شستشوی مهر و موم مکانیکی پشتیبانی می شود؟
A: جعبه پر کردن استاندارد دارای محفظه های مهر و موم API 682 است. ما به طور معمول API Plan 11 (شست و شو از محفظه تخلیه به محفظه آب بندی)، API Plan 21 (تراشیدن از دهانه و خنک کننده)، و پلان های دوگانه تحت فشار (Plan 53A) برای سیالات خطرناک یا سمی پیکربندی می کنیم.
تگ های محبوب: پمپ گریز از مرکز فشار بالا-پمپ گریز از مرکز فشار بالا، چین-تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه پمپ گریز از مرکز فشار بالا
یک جفت
پمپ فشار قوی{{0}بعدی
نهشما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست