پمپ های فاضلاب شناور، که به طور خاص برای انتقال فاضلاب حاوی ذرات جامد، الیاف، و جامدات معلق طراحی شده اند، مستقیماً بر کارایی عملیاتی و ایمنی سیستم های زهکشی، تصفیه فاضلاب و سیستم های کنترل سیل اضطراری تأثیر می گذارند. الزامات ساختاری، انتخاب مواد، روش های آزمایش و دستورالعمل های ایمنی.
با توجه به پارامترهای عملکرد، مشخصات فنی معمولاً شاخص های کلیدی مانند نرخ جریان، هد، توان، کارایی و اندازه ذرات را مشخص می کند. نرخ جریان بسته به سناریوی کاربردی از چند متر مکعب در ساعت تا چند هزار متر مکعب در ساعت متغیر است. سر با مقاومت خط لوله و ارتفاع بالابر تعیین می شود. برای فاضلاب حاوی مواد جامد، مشخصات حداکثر اندازه ذرات جامد و طول الیاف مجاز را که معمولاً از 20 تا 80 میلی متر متغیر است، با مقادیر خاص بسته به نوع و کاربرد پمپ تعیین می کند. شاخص های بهره وری نه تنها عملکرد هیدرولیکی را منعکس می کنند، بلکه به سطوح مصرف انرژی نیز مربوط می شوند، معمولاً از حداقل درصد به عنوان معیار عبور/عیب استفاده می کنند.
طرح سازه باید الزامات ویژه-عملکرد طولانی مدت زیر آب را برآورده کند. موتور باید از ساختار آب بندی ضد آب استفاده کند و سیم پیچ های استاتور باید تحت فشار خلاء آغشته شوند. مقاومت عایق در شرایط عادی باید حداقل حد برای سطح ولتاژ مربوطه را برآورده کند. سیستم آب‌بندی شفت توصیه می‌شود که از یک -درزگیر مکانیکی دو طرفه یا یک مهر و موم مکانیکی با ساختار جداسازی محفظه پر شده{5}}روغن استفاده کند و باید مجهز به هشدار نشت یا عملکرد خاموش شدن خودکار باشد. بدنه پمپ و مواد پروانه باید با توجه به خورندگی محیط، با استفاده از چدن، چدن داکتیل، فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای خاص برای اطمینان از استحکام کافی و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب شوند. ساختار کلی باید هماهنگی بین مرکز ثقل و شناوری را تضمین کند و ارتعاش و نویز در حین کار باید در محدوده های مشخص شده کنترل شود.
مواد و فرآیندهای ساخت باید با استانداردهای ملی و صنعتی مربوطه مطابقت داشته باشد. ریخته‌گری‌ها باید عاری از حفره‌های انقباضی، ترک‌ها، و آخال‌های سرباره‌ای باشند که بر استحکام تأثیر می‌گذارند. جوش ها باید تحت آزمایش های غیر مخرب- قرار گیرند. قطعات دوار باید به صورت دینامیکی متعادل شوند تا تنش مکانیکی در حین کار{2}}با سرعت بالا کاهش یابد. سطوح فلزی در معرض دید باید با اقدامات ضد خوردگی، مانند پاشش رزین اپوکسی یا گالوانیزه کردن، برای افزایش عمر مفید درمان شوند.
در مورد روش های تست، مشخصات نیاز به تست نوع و تست کارخانه قبل از تحویل دارد. آزمایش نوع شامل تعیین منحنی عملکرد، آزمایش اضافه بار، آزمایش نشت آب بندی و آزمایش افزایش دما برای تأیید عملکرد جامع پمپ در شرایط عملیاتی مشخص است. آزمایش کارخانه بر روی آب بندی، جهت چرخش، مقاومت عایق، و{2}}بررسی عملکرد بدون بار تمرکز دارد تا اطمینان حاصل شود که هر قطعه از تجهیزات الزامات ایمنی اساسی را برآورده می کند.
مشخصات ایمنی بر حفاظت الکتریکی و مکانیکی تأکید دارد. تجهیزات الکتریکی باید الزامات ضد آب را برآورده کنند، معمولاً کمتر از IP68 نیست. قطعات مکانیکی متحرک باید دارای محافظت قابل اعتماد برای جلوگیری از آسیب در اثر تماس باشند. در حین استفاده، دستگاه های حفاظت از جریان بیش از حد، گرمای بیش از حد، افت فاز و نشت باید نصب شوند و علائم هشدار دهنده باید در مکان های برجسته نصب شوند.
پیروی از مشخصات فنی تجهیزات یکپارچه، معیارهای فنی واضحی را در هنگام انتخاب، تهیه، نصب، و پذیرش پمپ‌های فاضلاب غوطه‌ور ایجاد می‌کند، خطرات عملیاتی ناشی از عدم تطابق پارامترها یا کیفیت ناسازگار را کاهش می‌دهد و تضمین محکمی برای عملکرد کارآمد، ایمن و بلندمد- سیستم‌های حمل و نقل فاضلاب ارائه می‌کند.
